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清水混凝土修色系统

墩柱修复润色

发布时间:2019/03/04
墩柱修复润色

  

一、蜂窝、麻面和汽泡

  

1.蜂窝主要表现是混凝土局部疏松,砂浆少,碎石多,碎石之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。

麻面和汽泡主要表现是混凝土浇筑后空气排除不干净,或是由于混凝土浆液渗漏造成混凝土的表面有凹陷的小坑和表面不光滑、不平整的现象。结构构件表面呈现无数的小凹点且无钢筋暴露的现象。

2.成因分析

2.1混凝土坍落度偏小,配合比不当或是原材料计量不准,造成砂浆少,石子多以及振捣时间不够或漏振捣。

2.2 混凝土搅拌不充分,匀质性差。

2.3 自由倾落高度超过规定,混凝土离析、石子赶堆。

2.4 模板漏浆或是振捣过度。

2.5 振捣时间不充分,气泡未排除。

2.6模板表面粗糙或粘水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模板时混凝土表面被粘坏。

2.7模板末浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。

2.8模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面。

2.9 模板拼缝不严密,局部漏浆。

2.10混凝土振捣不实,气泡未排出停在模板表面形成麻点。

3.预防措施

3.1严格控制配合比,严格计量,经常检查。

3.2混凝土搅拌要充分、均匀。

3.3下料高度超过2m要用串筒或溜槽。

3.4 分层下料、分层捣固、防止漏振。

3.5堵严模板缝隙,浇筑中随时检查纠正漏浆情况。

3.6模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模板时混凝土表面被粘坏。

3.7 模板末浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。

3.8模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面。

3.9模板拼缝不严密,局部漏浆。

3.10混凝土振捣不实,气泡未排出停在模板表面形成麻点。

4.处理措施

4.1把混泥土表面处理干净(不能有污渍和浮灰)

4.2用胶水和水泥找平(只需找平蜂窝.麻面和汽泡,把多余灰浆铲掉)。

4.3用砂纸进行打磨,打到光滑即可(用风机或湿布进行表面清理)。

4.4涂刷混泥土清水修色剂或者用水泥进行表面外观恢复(项目上对混泥土外观要求的质量不一样,根据项目要求进行处理,新亮或暗旧)。

4.5清扫或拍花,要新亮的:(主要针对大面积修复)对混泥土表面进行暗纹拍花,要暗旧:(主要用于小范围修饰,不会和其它结构物形成鲜明对比)打磨和清扫。

4.6喷或涂刷混泥土保护剂(保护混泥土不被中性化破坏,提高耐久性和美观度,有很好的透气性,而且具有防水,防腐的作用,能提高混泥土使用寿命)。

    

二、孔洞和露筋

  

1.孔洞是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。

混凝土浇筑过程中振捣不到位,保护层垫块没有设置或者固定不牢固,混凝土坍落度小、拆模过早、硬化前受外力受到破坏,成型后钢筋外露的现象。

2.成因分析

2.1在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处,混凝土下料不畅通,末振捣就继续浇筑上层混凝土。

2.2 混凝土离析,砂浆分离、石子成堆、严重跑浆,又未进行振捣。

2.3混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。

2.4灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。

2.5结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。

2.6混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆。

2.7混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移造成露筋。

3.预防措施

3.1在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土,认真分层捣固或配以人工插捣。

3.2有预留孔洞处应从其两侧同时下料,认真振捣。

3.3及时清除落入混凝土中的杂物。

3.4浇灌混凝土时,应保证钢筋位置和保护层厚度正确。

3.5加强检查;钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒或溜槽进行下料,以防止离折。

3.6模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采小振捣棒进行振捣。

3.7操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。 

4.处理措施

4.1大的孔洞处理方法:将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除,凿到露出坚硬石子,用压力水冲洗,孔洞过大的需要植筋,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂浇灌捣实,养生不小于7天,之后进行表面处理,处理和蜂窝.麻面和汽泡施工方法一样。

4.2小孔洞处理方法:剔除混凝土表面浮动的石子,检查凿除后砼表面是否密实,有无明显空隙,如有空隙也应凿除,并用水冲洗干净,涂刷洁面剂在用胶和树脂砂浆抹平,表面修复如:一、4.处理方法施工。

4.3.露筋处理方法,先把钢筋和混泥土面进行清理,对钢筋进行防锈处理,混泥土面刷洁面剂,再用砂浆找平,找2便到3便为佳,养生3天以上,在进行表面处理。表面处理方法如:一、4.处理方法施工。                       

三、烂根、错台、缺棱掉角

 

1.主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好,振捣时混凝土表面失浆造成。错台是指混凝土分缝处上下层错开一定的距离形成台阶,梁、柱、板、墙和洞口直角处砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。

2.成因分析

2.1 模板根部缝隙堵塞不严,漏浆,振捣不实。

2.2浇注前未下混凝土配合比和成份相同的无石子砂浆。

2.3混凝土和易性差,水灰比过大,石子沉底。

2.4浇筑高度过高,混凝土集中一处下料,混凝土离析或石子赶堆。

2.5模内清理不净、湿润不好。

2.6 放线误差过大,模板位移变形,支模时无找正错施

2.7下层模板顶部倾斜或涨模,上层模板纠正复位形成错台。

2.8施工拆模时,混泥土强度不够蹭掉棱角。

2.9角度过大钢筋到不了保护层位置,外力机械人工碰掉棱角

3.预防措施

3.1所有竖向结构模内均铺同混凝土配合比的水泥砂浆。

3.2严格分层浇筑,模板拼缝严密,钢筋保护层垫块布置均匀。

3.3合模前将模板清理干净,混凝土坍落度要严格控制,防止离析。

3.4吊放材料应分散进行吊放。

3.5模板要有足够的刚度且边缘平整,对已经使用过的模板,安装前要进行校正。

3.6模板安装时,须保证模板间拼接紧密、支撑牢固,整体刚度足够,特别需加强模板与老混凝土之间的紧固。

3.7如浇筑高度大,最好在上一仓拆模时保留最上一块模板,与新浇筑仓模板拼接。

3.8注意混凝土浇筑过程的跟进工作,对模板受力后的变形实时监测,对变形模板及时调整。

3.9当混凝土浇至1/3、1/2高度时,需对模板支撑件各紧固一次,待浇筑完成时再紧固一次。

3.10浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂。

3.11按规定做好混凝土养护工作。

3.12按规定时间拆模并做好成品保护工作。

3.13规范养生,保证混泥土强度

4.处理措施

4.1采取灌浆法修补,材料使用混凝土灌浆料,施工流程为:旧混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→灌注、涂抹灌注浆体→养护。

4.2对于凸凹错台、外形走样质量缺陷尽可能采用凿除、打磨等方法进行处理。

4.3用凿成斜面、形成逐步过渡的形式,一般选用扁平凿和手砂轮作为工具,斜面的坡度一般大于1:20——1:30,最大不应大于1:10。

4.4如果凹陷较严重,凿除、打磨方法不能满足要求,则对凹陷部位表面进行凿毛,并用一级配细石混凝土或砂浆填补,处理方法与麻面处理基本相同。

4.5缺棱掉角较小时,将该处用钢丝刷刷净,清水冲洗充分湿润后,用1:2或1:2.5的水泥砂浆补齐。

4.6缺棱掉角较大时,将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用比原混凝土高一级的豆石混凝土补好,并认真养护。

4.7表面处理方法如:一、4.处理方法施工。


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