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混凝土问题解决

发布时间:2019/03/04
混凝土问题解决

  

现浇混凝土结构外观质量缺陷,轻则影响观感,重则影响到使用功能、结构性能及工程的使用寿命,因此必须进行有效防治。我修饰公司工程技术人员根据多年混凝土结构施工及修饰经验,总结了现浇混凝土结构常见的几个外观质量缺陷,分析其产生原因并给出预防及处理措施。

一、蜂窝、麻面和汽泡

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1.蜂窝主要表现是混凝土局部疏松,砂浆少,碎石多,碎石之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。

麻面和汽泡主要表现是混凝土浇筑后空气排除不干净,或是由于混凝土浆液渗漏造成混凝土的表面有凹陷的小坑和表面不光滑、不平整的现象。结构构件表面呈现无数的小凹点且无钢筋暴露的现象。

2.成因分析

2.1混凝土坍落度偏小,配合比不当或是原材料计量不准,造成砂浆少,石子多以及振捣时间不够或漏振捣。

2.2 混凝土搅拌不充分,匀质性差。

2.3 自由倾落高度超过规定,混凝土离析、石子赶堆。

2.4 模板漏浆或是振捣过度。

2.5 振捣时间不充分,气泡未排除。

2.6模板表面粗糙或粘水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模板时混凝土表面被粘坏。

2.7模板末浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。

2.8模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面。

2.9 模板拼缝不严密,局部漏浆。

2.10混凝土振捣不实,气泡未排出停在模板表面形成麻点。

3.预防措施

3.1严格控制配合比,严格计量,经常检查。

3.2混凝土搅拌要充分、均匀。

3.3下料高度超过2m要用串筒或溜槽。

3.4 分层下料、分层捣固、防止漏振。

3.5堵严模板缝隙,浇筑中随时检查纠正漏浆情况。

3.6模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模板时混凝土表面被粘坏。

3.7 模板末浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。

3.8模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面。

3.9模板拼缝不严密,局部漏浆。

3.10混凝土振捣不实,气泡未排出停在模板表面形成麻点。

4.处理措施

4.1把混泥土表面处理干净(不能有污渍和浮灰)

4.2用胶水和水泥找平(只需找平蜂窝.麻面和汽泡,把多余灰浆铲掉)。

4.3用砂纸进行打磨,打到光滑即可(用风机或湿布进行表面清理)。

4.4涂刷混泥土清水修色剂或者用水泥进行表面外观恢复(项目上对混泥土外观要求的质量不一样,根据项目要求进行处理,新亮或暗旧)。

4.5清扫或拍花,要新亮的:(主要针对大面积修复)对混泥土表面进行暗纹拍花,要暗旧:(主要用于小范围修饰,不会和其它结构物形成鲜明对比)打磨和清扫。

4.6喷或涂刷混泥土保护剂(保护混泥土不被中性化破坏,提高耐久性和美观度,有很好的透气性,而且具有防水,防腐的作用,能提高混泥土使用寿命)。

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二、孔洞和露筋

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1.孔洞是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。

混凝土浇筑过程中振捣不到位,保护层垫块没有设置或者固定不牢固,混凝土坍落度小、拆模过早、硬化前受外力受到破坏,成型后钢筋外露的现象。

2.成因分析

2.1在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处,混凝土下料不畅通,末振捣就继续浇筑上层混凝土。

2.2 混凝土离析,砂浆分离、石子成堆、严重跑浆,又未进行振捣。

2.3混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。

2.4灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。

2.5结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。

2.6混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆。

2.7混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移造成露筋。

3.预防措施

3.1在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土,认真分层捣固或配以人工插捣。

3.2有预留孔洞处应从其两侧同时下料,认真振捣。

3.3及时清除落入混凝土中的杂物。

3.4浇灌混凝土时,应保证钢筋位置和保护层厚度正确。

3.5加强检查;钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒或溜槽进行下料,以防止离折。

3.6模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采小振捣棒进行振捣。

3.7操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。 

4.处理措施

4.1大的孔洞处理方法:将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除,凿到露出坚硬石子,用压力水冲洗,孔洞过大的需要植筋,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂浇灌捣实,养生不小于7天,之后进行表面处理,处理和蜂窝.麻面和汽泡施工方法一样。

4.2小孔洞处理方法:剔除混凝土表面浮动的石子,检查凿除后砼表面是否密实,有无明显空隙,如有空隙也应凿除,并用水冲洗干净,涂刷洁面剂在用胶和树脂砂浆抹平,表面修复如:一、4.处理方法施工。

4.3.露筋处理方法,先把钢筋和混泥土面进行清理,对钢筋进行防锈处理,混泥土面刷洁面剂,再用砂浆找平,找2便到3便为佳,养生3天以上,在进行表面处理。表面处理方法如:一、4.处理方法施工。                      

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三、烂根、错台、缺棱掉角

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1.主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好,振捣时混凝土表面失浆造成。错台是指混凝土分缝处上下层错开一定的距离形成台阶,梁、柱、板、墙和洞口直角处砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。

2.成因分析

2.1 模板根部缝隙堵塞不严,漏浆,振捣不实。

2.2浇注前未下混凝土配合比和成份相同的无石子砂浆。

2.3混凝土和易性差,水灰比过大,石子沉底。

2.4浇筑高度过高,混凝土集中一处下料,混凝土离析或石子赶堆。

2.5模内清理不净、湿润不好。

2.6 放线误差过大,模板位移变形,支模时无找正错施

2.7下层模板顶部倾斜或涨模,上层模板纠正复位形成错台。

2.8施工拆模时,混泥土强度不够蹭掉棱角。

2.9角度过大钢筋到不了保护层位置,外力机械人工碰掉棱角

3.预防措施

3.1所有竖向结构模内均铺同混凝土配合比的水泥砂浆。

3.2严格分层浇筑,模板拼缝严密,钢筋保护层垫块布置均匀。

3.3合模前将模板清理干净,混凝土坍落度要严格控制,防止离析。

3.4吊放材料应分散进行吊放。

3.5模板要有足够的刚度且边缘平整,对已经使用过的模板,安装前要进行校正。

3.6模板安装时,须保证模板间拼接紧密、支撑牢固,整体刚度足够,特别需加强模板与老混凝土之间的紧固。

3.7如浇筑高度大,最好在上一仓拆模时保留最上一块模板,与新浇筑仓模板拼接。

3.8注意混凝土浇筑过程的跟进工作,对模板受力后的变形实时监测,对变形模板及时调整。

3.9当混凝土浇至1/3、1/2高度时,需对模板支撑件各紧固一次,待浇筑完成时再紧固一次。

3.10浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂。

3.11按规定做好混凝土养护工作。

3.12按规定时间拆模并做好成品保护工作。

3.13规范养生,保证混泥土强度

4.处理措施

4.1采取灌浆法修补,材料使用混凝土灌浆料,施工流程为:旧混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→灌注、涂抹灌注浆体→养护。

4.2对于凸凹错台、外形走样质量缺陷尽可能采用凿除、打磨等方法进行处理。

4.3用凿成斜面、形成逐步过渡的形式,一般选用扁平凿和手砂轮作为工具,斜面的坡度一般大于1:20——1:30,最大不应大于1:10。

4.4如果凹陷较严重,凿除、打磨方法不能满足要求,则对凹陷部位表面进行凿毛,并用一级配细石混凝土或砂浆填补,处理方法与麻面处理基本相同。

4.5缺棱掉角较小时,将该处用钢丝刷刷净,清水冲洗充分湿润后,用1:2或1:2.5的水泥砂浆补齐。

4.6缺棱掉角较大时,将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用比原混凝土高一级的豆石混凝土补好,并认真养护。

4.7表面处理方法如:一、4.处理方法施工。

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混泥土裂缝产生的原因和修饰方法

微信图片_201908281151031、荷载引起的裂缝混凝土在常规静、动荷载及次应力下产生的裂缝称荷载裂缝,归纳起来主要有直接应力裂缝、次应力裂缝两种。直接应力裂缝是指外荷载引起的直接应力产生的裂缝, 次应力裂缝是指由外荷载引起的次生应力产生裂缝。荷载裂缝特征依荷载不同而异呈现不同的特点。这类裂缝多出现在受拉区、受剪区或振动严重部位。但必须指出,如果受压区出现起皮或有沿受压方向的短裂缝,往往是结构达到承载力极限的标志,是结构破坏的前兆,其原因往往是截面尺寸偏小。

 

 

2、温度变化引起的裂缝混凝土具有热胀冷缩性质,当外部环境或结构内部温度发生变化,混凝土将发生变形,若变形遭到约束,则在结构内将产生应力,当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。在某些大跨径桥梁中,温度应力可以达到甚至超出活载应力。温度裂缝区别其它裂缝最主要特征是将随温度变化而扩张或合拢。

 

3、收缩引起的裂缝在实际工程中,混凝土因收缩所引起的裂缝是最常见的。在混凝土收缩种类中,塑性收缩和缩水收缩(干缩)是发生混凝土体积变形的主要原因,另外还有自生收缩和炭化收缩。

塑性收缩。发生在施工过程中、混凝土浇筑后4~5小时左右,此时水泥水化反应激烈,分子链逐渐形成,出现泌水和水分急剧蒸发,混凝土失水收缩,同时骨料因自重下沉,因此时混凝土尚未硬化,称为塑性收缩。塑性收缩所产生量级很大,可达1%左右。在骨料下沉过程中若受到钢筋阻挡,便形成沿钢筋方向的裂缝。在构件竖向变截面处如T梁、箱梁腹板与顶底板交接处,因硬化前沉实不均匀将发生表面的顺腹板方向裂缝。为减小混凝土塑性收缩,施工时应控制水灰比,避免过长时间的搅拌,下料不宜太快,振捣要密实,竖向变截面处宜分层浇筑。

缩水收缩(干缩)。混凝土结硬以后,随着表层水分逐步蒸发,湿度逐步降低,混凝土体积减小,称为缩水收缩(干缩)。因混凝土表层水分损失快,内部损失慢,因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩,表面收缩变形受到内部混凝土的约束,致使表面混凝土承受拉力,当表面混凝土承受拉力超过其抗拉强度时,便产生收缩裂缝。混凝土硬化后收缩主要就是缩水收缩。如配筋率较大的构件(超过3%),钢筋对混凝土收缩的约束比较明显,混凝土表面容易出现龟裂裂纹。

自生收缩。自生收缩是混凝土在硬化过程中,水泥与水发生水化反应,这种收缩与外界湿度无关,且可以是正的(即收缩,如普通硅酸盐水泥混凝土),也可以是负的(即膨胀,如矿渣水泥混凝土与粉煤灰水泥混凝土)。

炭化收缩。大气中的二氧化碳与水泥的水化物发生化学反应引起的收缩变形。炭化收缩只有在湿度50%左右才能发生,且随二氧化碳的浓度的增加而加快。炭化收缩一般不做计算。

混凝土收缩裂缝的特点是大部分属表面裂缝,裂缝宽度较细,且纵横交错,成龟裂状,形状没有任何规律。

 

4、地基础变形引起的裂缝由于基础竖向不均匀沉降或水平方向位移,使结构中产生附加应力,超出混凝土结构的抗拉能力,导致结构开裂。

 

 

 

 

微信图片_201908281125385、钢筋锈蚀引起的裂缝由于混凝土质量较差或保护层厚度不足,混凝土保护层受二氧化碳侵蚀炭化至钢筋表面,使钢筋周围混凝土碱度降低,或由于氯化物介入,钢筋周围氯离子含量较高,均可引起钢筋表面氧化膜破坏,钢筋中铁离子与侵入到混凝土中的氧气和水分发生锈蚀反应,其锈蚀物氢氧化铁体积比原来增长约2~4倍,从而对周围混凝土产生膨胀应力,导致保护层混凝土开裂、剥离,沿钢筋纵向产生裂缝,并有锈迹渗到混凝土表面。由于锈蚀,使得钢筋有效断面面积减小,钢筋与混凝土握裹力削弱,结构承载力下降,并将诱发其它形式的裂缝,加剧钢筋锈蚀,导致结构破坏。

要防止钢筋锈蚀,设计时应根据规范要求控制裂缝宽度、采用足够的保护层厚度(当然保护层亦不能太厚,否则构件有效高度减小,受力时将加大裂缝宽度);施工时应控制混凝土的水灰比,加强振捣,保证混凝土的密实性,防止氧气侵入,同时严格控制含氯盐的外加剂用量,沿海地区或其它存在腐蚀性强的空气、地下水地区尤其应慎重。

 

微信图片_201908281125186、冻胀引起的裂缝大气气温低于零度时,吸水饱和的混凝土出现冰冻,游离的水转变成冰,体积膨胀9%,因而混凝土产生膨胀应力;同时混凝土凝胶孔中的过冷水(结冰温度在-78度以下)在微观结构中迁移和重分布引起渗透压,使混凝土中膨胀力加大,混凝土强度降低,并导致裂缝出现。尤其是混凝土初凝时受冻最严重,成龄后混凝土强度损失可达30%~50%。冬季施工时对预应力孔道灌浆后若不采取保温措施也可能发生沿管道方向的冻胀裂缝。

 

7、施工材料质量引起的裂缝混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。配置混凝土所采用材料质量不合格,可能导致结构出现裂缝。

 

 

 

8、施工工艺质量引起的裂缝在混凝土结构浇筑、构件制作、起模、运输、堆放、拼装及吊装过程中,若施工工艺不合理、施工质量低劣,容易产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进的和贯穿的各种裂缝,特别是细长薄壁结构更容易出现。裂缝出现的部位和走向、裂缝宽度因产生的原因而异。

 

混泥土裂缝修饰方法

1、表面修复

常用的方法有压实抹平,涂抹环氧粘结剂,喷涂水泥砂浆或细石混凝土,压抹环氧胶泥,环氧树脂粘贴下班丝布,增加整体面层,钢锚栓缝合等,表面涂抹和表面贴补法表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝,深度未达到钢筋表面的发丝裂缝,不漏水的缝,不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补(土工膜或其它防水片)法适用于大面积漏水(蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝)的防渗堵漏 。

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2、局部修复法

常用的方法有充填法、预应力法,部分凿除重新浇筑混凝土等,修补材料直接填用充裂缝,一般用来修补较宽的裂缝,作业简单,费用低。宽度小于0.3mm,深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物,用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽,然后作填充处理。

3、高渗透环氧灌缝胶压力灌浆法

适用于裂缝宽度在0.4mm以上的稳定裂缝,此法应用范围广,从细微裂缝到大裂缝均可适用,处理效果好。利用压送设备(压力0.2~0.4Mpa)将高渗透环氧灌缝胶注入砼裂隙,达到闭塞的目的,该方法属传统方法,效果很好。也可利用手动注胶器将高渗透环氧灌缝胶注入裂缝,不用电力,十分方便效果也很理想,操作如下图:

一是:电动注胶法,先将裂缝表面清理干,水洗、然后风机吹干,在用封缝胶封缝,干了以后打眼注胶。

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二是:先将裂缝表面清理干,水洗、然后风机吹干,在用封缝胶封缝,封缝的同时粘上底托,凝固以后,按上注胶器开始注胶,注胶管不走时,卸下注胶器装上堵头。

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4、结构补强、加强整体刚度

常用的方法有增加钢筋,加厚板,外包钢筋混凝土,外包钢,粘贴钢板,粘碳布、粘玄武岩布、预应力补强体系等。

因超荷载产生的裂缝、裂缝长时 间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等混凝土裂缝处理效果的检查包括修补材料试验;钻心取样试验;压水试验;压气试验等。

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